标准化作业是指在分析工作过程及作业现场的不安全因素的基础上，在有关规程、规定指导下，针对作业准备到验收的每一个具体步骤和操作方式，制定标准，并按此标准进行程序化作业和标准化操作。实施标准化作业可大大减少作业的随意性、盲目性、危险性和不确定性，是防止习惯性违章的可靠保证，是预控事故的有力举措。华能石洞口第一发电厂热控车间在1号机组热力控制系统的技改大修工程中，实施了标准化作业，取得了满意的效果。 

1  技改大修前存在的问题 

　　(1) 1号机组自1987年12月并网发电。由于历史条件和施工原因，电缆层内电缆敷设杂乱无章；动力电缆和信号电缆交叉，干扰极为严重；中间接线盒使故障点增加，机组多次发生未明原因的干扰、扰动引起的事故。

　　(2) 1号机组热力控制系统由SPEC2000、汽轮机DEH(数字式汽机电液调速)系统、FSSS(锅炉炉膛安全监控)系统、ETS(汽机紧急跳闸)系统、TSI(汽机安全监测)系统、PDP(数据采集监视)系统、保护继电器柜、四管泄漏仪，SOE(顺序跳闸事件记录仪)等十几个子系统构成。各子系统按各自制造厂技术规范要求进行施工，接地电位不同，屏蔽接地系统混乱，机柜模件信号接线风格各异，信号屏蔽线错接乱并，致使机组集控室内主盘、副盘林立，打印机成排，运行值班人员众多，显示同一信号源的数值偏差很大。 

2  技改大修前期的标准化作业准备 

　　实施标准化作业必须从工程前期准备阶段起步，并且贯彻在设计、施工、安装、调试、验收等过程之中。如果在中期或者后期再实施标准化作业，则往往事倍功半，或者半途而废。为此，热控车间在1号机组技改大修前的准备阶段就着手进行标准化作业。具体的步骤和做法如下：

　　(1) 机柜内测点设计原则：主、重要信号测量点，特别是三选二信号分散于各多功能控制器；同一区域现场信号集中布置，以利施工；信号电缆按其在现场敷设的先后，分别从机柜输入接线模件的上排往下排接。

　　(2) 应用计算机辅助设计(CAD)优化电缆敷设。以现场测量元件为起始端，经桥架集中到电缆层，送入机柜接线模件。电源电缆和信号电缆分层敷设，信号电缆合理分配走向和层面。

　　(3) 制作10:1电缆层电缆桥架盘。电缆桥架至机柜下端入口制作“Y”电缆架连接。按初步设计方案进行模拟试放，若发现通过此电缆桥架盘的电缆有交叉现象，则重新进行标准化设计。

　　(4) 利用铁皮资料柜改制成仿真计算机柜，并按机组上的实际情况设置6块输入输出信号接线模件。

　　(5) 通过比较、鉴别，从调试信号、消除故障的角度出发，将大弯头的接线方式定为作业标准。车间全体员工以此为标准，进行练兵和考试，从中选拔出标准化作业者，承接全部45只机模2 500多根电缆、4 016个信号测点的接线。 

3  技改大修中推行标准化作业 

　　(1) 标准化电缆敷设。在前期设计的基础上，由车间主任组织自动、保护、检测、综合等班组的班长、实践经验丰富的老师傅以及技术人员深入0 m层、6 m层、12 m层和电缆层以及机房机柜，查看线路的走向，确定最佳施工方案，然后开始进行施工。

　　自动班的一束电缆在固定时，保护班的一束电缆已贴好标签，从电缆盘起点出发，沿着预定设计的桥架层面，迅速奔向前方。电缆在员工手中接力着，到达电缆层与汽机房的竖井口时，随着统一的指挥令，进行本束的电缆捆扎，再穿越竖井口，沿着汽机房电缆桥架直达现场温度、压力、转速、执行机构设备的信号接线端子处。现场的员工及时通过对讲机通知电缆层员工可以固定电缆线。整个过程秩序井然、指挥得当。

　　(2) 标准化机柜接线。1只机柜有4个侧面，6个层面的接线模件端子。热控车间选拔出11位接线能手，参与固定电缆配线走向、开启电缆线头、屏蔽信号接地、信号线上端子等工作，既统一规范，又快捷利索。 

4  标准化作业的效果 

　　(1) 信号电缆、控制电缆、动力电缆分层敷设，各行其道。进入机柜的信号电缆贴着机柜侧面直到模件输入输出端子板处才开启电缆屏蔽层进行接线固定，有力地保障了设备的安装质量。

　　(2) 改造后的热力控制系统电缆之间的感应电势、寄生电容、寄生电感、共模干扰、差模干扰等都得到了改善，成功地抑制了电缆信号之间的干扰。1号机组改造以后，再也没有发生过信号扰动的现象，有力地保障了热力控制系统对整台机组的分散控制、自动协调、保护系统等设计功能的全部投运。

　　(3) 改造后的1号机组集控室配置4台OIS(操作员接口控制器)和2台DEH组成操作盘，3台大屏幕为立盘显示屏。使控制整台发电机组的运行人员从4～5人减为2～3人。