1985年2月10日16时3分，西山矿务局杜儿坪矿1010水平62101工作面左未贯通巷道、在已停掘巷内，拆运耙斗撞倒棚子，把风筒断开，使该巷道长达500多米范围内37.5小时内无风，造成瓦斯积聚，瓦斯检查人员漏检，弄虚作假；机电工进入瓦斯积聚区拆移修理开关时，带电作业，产生电火花，引起瓦斯爆炸。死亡48人，轻伤8人。
一、矿井概况
杜儿坪矿1954年在小煤窑基础上建矿，为平硐开拓，架线式电机车运输。1984年矿井设计能力165万t/a，核定生产能力225万t/a，1984年实际产量340万t。
矿井通风采用多风井混合式通风方式。总进风量22000 m3/min，总排风量23000 m3/min。相对瓦斯涌出量12.28 m3/（t·d），绝对瓦斯涌出量62.81 m3/min，属于高瓦斯矿井。从建矿以来至本次共发生过4次瓦斯爆炸和3次瓦斯燃烧事故。
瓦斯抽放系统于1979年6月建成，1979年至1981年5月共抽纯瓦斯183万m3。由于认识不足，缺乏经验，抽放浓度常达不到最低规定要求，因此，从1981年5月停抽直至瓦斯爆炸前。
煤尘爆炸指数18.83％，经鉴定，属于有煤尘爆炸危险矿井。
开采煤层有自然发火倾向，其中以8层发火期最短，为40天。该矿自建矿以来，共发生煤层自燃18次，其中除1次发生在3煤层内，其余17次均发生在8煤层。目前尚存4个火区，范围共25万m3，冻结煤量89万t。
本矿井范围内有可采煤层7层，分上、中、下三组。煤层厚度0.8～4 m，倾角近水平，埋藏稳定。本次事故发生在上组煤2号煤层停掘巷道内（煤层厚度3.6～4 m，平均4 m）。
1010水平为再扩建水平，新增加设计能力90万t/a，62101工作面为该水平首采工作面，左一为回风巷道，左二为运输巷道。左二运输巷设计长度959 m，掘进断面14.1 m2，净断面11.2 m2，梯形木棚支护，事故前已掘进185 m。以上两运输巷工作面均为放炮落煤，耙斗机装煤，矿车运输。左一运输巷为相向贯通掘进，爆炸前贯通距离尚有30 m，事故发生在左一停掘巷道内。该巷内设有断电仪1台；采用28 kW局部通风机1台，压人式通风，风量250 m3/min。
二、事故经过
左一运输平巷由自营三队和二采区的掘进二队九组相对贯通掘进。截至2月7日，自营三队掘进长度已达663 m，与九组掘进头相距39 m。根据矿2月份工作安排，自营三队停止掘进，搬到左二运输平巷施工，剩余走向长度由掘进二队9组负责完成。
2月8日二班（14点至22点）自营工区机电段安排起重组班长带领9人，到左一停掘巷道内拆30型耙斗并运到左二施工地点，自营三队也派人协助工作。连班干到9日凌晨2时30分左右，装运耙斗的矿车拉到离左一口80 m处，因机身上面的槽子溜偏，顶在右帮的棚腿上，矿车也掉了道。在处理掉道过程中，棚腿歪斜，一根棚梁掉下来把风筒砸断。矿车上道后，将车拉走，未接风筒，也来向任何人汇报。
2月10日二班自营工区机电段代理段长安排管路组4人到左一停掘巷道内拆水管，电钳组和起重组8人到左一拆两部开关。到现场后，由于电工打开开关带电修理，产生电火花，于16时3分发生瓦斯爆炸。
三、事故原因
1．搬运耙斗过程中将棚子撞倒、风筒断开，造成左一运输巷内37.5小时无风，瓦斯积聚，瓦斯检查员漏检；机电工严重违章带电作业，产生电火花，是造成这次爆炸事故的直接原因。
2．各级领导干部安全第一思想树立得不牢，对通风工作的重要性、瓦斯的危害性、电气防爆工作的严肃性认识不足，重生产、轻安全是酿成这次事故的根本原因。
3．安全技术培训抓得不扎实，职工技术素质低，对断开风筒一事，曾有多人发现却无一人进行处理或汇报，是导致事故发生的重要原因。
四、事故教训
1．断电仪安装位置及数量未按原煤炭部813号文件要求布置，把探头安装在距回风10 m处，工作面无探头，而风筒断开处距回风口长80 m，因此不能检测工作面至风筒断开处巷道中瓦斯浓度，没有起到瓦斯超限断电的作用。
2．该矿事故前已有自救器3000余台，存入在供应科仓库内，没有及时投入使用，以致爆炸后多人因未带自救器而中毒，使事故扩大。
3．瓦斯爆炸后，中部风井防爆门被吹翻不能及时复位、恢复正常通风系统，又加多风井多主通风机联合运转，酿成事故扩大。
4．巷道贯通前不该进行搬迁。这种多队组、多工种混合作业，没有具体详细的安全技术措施和统一指挥，必然会造成现场管理中的混乱。
五、预防措施
1．坚持安全例会制度，认真贯彻上级有关文件及，规章制度，针对本矿实际存在问题，研究制定落实措施，及时解决存在的不安全隐患，充实安全监察人员，强化安监工作。
2．加强对“一通三防”工作的领导，严格执行各项管理制度。一要做到通风系统合理可靠，主通风机防爆门结构从设计上保持连续运转。二要充实调整瓦检人员，煤巷及半煤岩巷设专职瓦检员。完善巡回检查制度、交接班制度和干部查岗制，杜绝空班漏检。三要合理使用和维修好安全仪表、瓦斯检测系统。专职放炮员、班组长、电钳工、采掘区队长要逐步配齐瓦斯检定仪器。四要建立健全综合防尘系统，管理好、使用好洒水灭尘装置。坚持使用水炮泥，提高煤体注水效果。五要充分发挥抽放系统作用，坚持不抽放不开采。
3．坚决贯彻执行原煤炭部第六号指令，切实做好自救器的购置、管理和发放工作。凡未带自救器者，不准下井，而且要给予罚款处理。
4．加强机电管理，进一步贯彻落实原煤炭部机电会战提出的十项措施。
5．加强对职工进行安全技术培养教育。
